გალვანიზაციის ქარხანას სამი ძირითადი სისტემა აქვს: წინასწარი დამუშავება, გალვანიზაცია და შემდგომი დამუშავება. ეს სისტემები ერთად მუშაობენ ფოლადის გასაწმენდად, დასაფარად და დასამუშავებლად.
წინასწარი დამუშავების სისტემა ასუფთავებს ფოლადს. ის აშორებს ჭუჭყს, ცხიმს და ჟანგს. ეს ნაბიჯი ხელს უწყობს თუთიის კარგად მიწებებას ფოლადზე.
ისგალვანიზაციის სისტემაფოლადს თუთიის საფარს ადებს. დამუშავების შემდგომი სისტემა ფოლადს აგრილებს და საბოლოო დამცავ ფენას უმატებს. ეს ფოლადს მტკიცეს და გამძლეს ხდის.
სისტემა 1: წინასწარი დამუშავების სისტემა
წინასწარი დამუშავების სისტემა პირველი და ყველაზე კრიტიკული ეტაპია.გალვანიზაციის პროცესიმისი მთავარი ამოცანაა იდეალურად სუფთა ფოლადის ზედაპირის მომზადება. სუფთა ზედაპირი საშუალებას აძლევს თუთიას, შექმნას ძლიერი, ერთგვაროვანი კავშირი ფოლადთან. ეს სისტემა იყენებს ქიმიური ჩაძირვის სერიას ყველა დამაბინძურებლის მოსაშორებლად.
ცხიმის მოსაშორებელი ავზები
ცხიმის მოცილება გაწმენდის საწყისი ეტაპია. ფოლადის ნაწილები ქარხანაში ზედაპირული დამაბინძურებლებით, როგორიცაა ზეთი, ჭუჭყი და ცხიმი, მოხვდება. ცხიმის მოცილების ავზები ამ ნივთიერებებს აშორებს. ავზები შეიცავს ქიმიურ ხსნარებს, რომლებიც ჭუჭყს შლიან. გავრცელებული ხსნარებია:
ტუტე ცხიმის მოსაშორებელი ხსნარები
მჟავე ცხიმის მოსაშორებელი ხსნარები
მაღალი ტემპერატურის ტუტე ცხიმის მოსაშორებელი საშუალებები
ჩრდილოეთ ამერიკაში ბევრი გალვანიზატორი იყენებს გაცხელებულ ნატრიუმის ჰიდროქსიდის ხსნარებს. ოპერატორები, როგორც წესი, ამ ტუტე ავზებს 80-85 °C (176-185 °F)-მდე აცხელებენ. ეს ტემპერატურა აუმჯობესებს დასუფთავების ეფექტურობას წყლის ადუღებასთან დაკავშირებული მაღალი ენერგო ხარჯების გარეშე.
გამრეცხი ავზები
თითოეული ქიმიური დამუშავების შემდეგ, ფოლადი გადადის გამრეცხ ავზში. გამრეცხვა რეცხავს წინა ავზიდან დარჩენილ ქიმიკატებს. ეს ნაბიჯი ხელს უშლის შემდეგი აბაზანის დაბინძურებას. სათანადო გამრეცხვა აუცილებელია ხარისხიანი დასრულებისთვის.
ინდუსტრიის სტანდარტი:SSPC-SP 8 დამწნილების სტანდარტის მიხედვით, გამრეცხი წყალი სუფთა უნდა იყოს. გამრეცხ ავზებში შეტანილი მჟავას ან გახსნილი მარილების საერთო რაოდენობა არ უნდა აღემატებოდეს ორ გრამს ლიტრზე.
მჟავას დამწნილების ავზები
შემდეგ, ფოლადი მჟავას დამწნილების ავზში ხვდება. ეს ავზი შეიცავს განზავებულ მჟავა ხსნარს, ჩვეულებრივ მარილმჟავას. მჟავას დანიშნულებაა ჟანგისა და დაფქვის ნადების მოცილება, რომლებიც ფოლადის ზედაპირზე რკინის ოქსიდებია. დამწნილების პროცესი ავლენს ქვეშ არსებულ შიშველ, სუფთა ფოლადს, რაც მას მომზადების საბოლოო ეტაპისთვის ამზადებს.
ფლუქსირების ავზები
ფლუსინგი წინასწარი დამუშავების ბოლო ეტაპია. სუფთა ფოლადი იძირებანაკადის ავზიშეიცავს თუთიის ამონიუმის ქლორიდის ხსნარს. ეს ხსნარი ფოლადზე დამცავ კრისტალურ ფენას ადებს. ეს ფენა ორ რამეს აკეთებს: ის ასრულებს საბოლოო მიკროწმენდას და იცავს ფოლადს ჰაერში არსებული ჟანგბადისგან. ეს დამცავი ფენა ხელს უშლის ახალი ჟანგის წარმოქმნას, სანამ ფოლადი ცხელ თუთიის ქვაბში მოხვდება.
წინასწარი დამუშავების შემდეგ, ფოლადი გადადის გალვანიზაციის სისტემაში. ამ სისტემის დანიშნულებაა გამოიყენოსდამცავი თუთიის საფარიის სამი ძირითადი კომპონენტისგან შედგება: საშრობი ღუმელი, გალვანიზაციის ღუმელი და თუთიის ქვაბი. ეს ნაწილები ერთად მუშაობენ ფოლადსა და თუთიას შორის მეტალურგიული კავშირის შესაქმნელად.
საშრობი ღუმელი
საშრობი ღუმელი ამ სისტემაში პირველი გაჩერებაა. მისი მთავარი ამოცანაა ფოლადის სრულად გაშრობა ფლუსირების ეტაპის შემდეგ. ოპერატორები, როგორც წესი, ღუმელს დაახლოებით 200°C-მდე (392°F) აცხელებენ. ეს მაღალი ტემპერატურა აორთქლებს ნარჩენ ტენიანობას. საფუძვლიანი გაშრობის პროცესი აუცილებელია, რადგან ის ხელს უშლის ორთქლის აფეთქებას ცხელ თუთიაში და თავიდან აიცილებს საფარის დეფექტებს, როგორიცაა ნახვრეტები.
თანამედროვე საშრობი ღუმელები ენერგიის დამზოგავ დიზაინს იყენებენ. ეს მახასიათებლები ამცირებს საწვავის მოხმარებას და აუმჯობესებს ქარხნის ეფექტურობას.
მათ შეუძლიათ ღუმელიდან გამონაბოლქვი აირების გამოყენება ფოლადის წინასწარი გაცხელებისთვის.
ისინი ხშირად მოიცავს სითბოს აღდგენის სისტემებს.
ისინი უზრუნველყოფენ სითბოს ოპტიმალურ და ერთგვაროვან განაწილებას.
გალვანიზაციის ღუმელი
გალვანიზაციის ღუმელი უზრუნველყოფს თუთიის დნობისთვის საჭირო ინტენსიურ სითბოს. ეს მძლავრი მოწყობილობები გარს აკრავს თუთიის ქვაბს და ინარჩუნებს გამდნარ თუთიას ზუსტ ტემპერატურაზე. ღუმელები ეფექტურად მუშაობისთვის იყენებენ რამდენიმე მოწინავე გათბობის ტექნოლოგიას. გავრცელებული ტიპებია:
პულსური ცეცხლის მაღალი სიჩქარის სანთურები
არაპირდაპირი გათბობის ღუმელები
ელექტრო ღუმელები
უსაფრთხოება უპირველეს ყოვლისაღუმელები მუშაობენ უკიდურესად მაღალ ტემპერატურაზე, რაც უსაფრთხოებას კრიტიკულად აქცევს. ისინი აღჭურვილია მაღალი ტემპერატურის იზოლაციით, ქვაბის ტემპერატურის მონიტორინგისთვის განკუთვნილი ციფრული სენსორებით და დიზაინით, რომელიც საშუალებას იძლევა სანთურებისა და მართვის სარქველების მარტივად შემოწმების.
თუთიის ქვაბი
თუთიის ქვაბი არის დიდი, მართკუთხა კონტეინერი, რომელშიც ინახება გამდნარი თუთია. ის პირდაპირ გალვანიზაციის ღუმელში დევს, სადაც ის აცხელება. ქვაბი წარმოუდგენლად გამძლე უნდა იყოს, რათა გაუძლოს მუდმივ მაღალ ტემპერატურას და თხევადი თუთიის კოროზიულ ბუნებას. ამ მიზეზით, მწარმოებლები ქვაბებს სპეციალური, დაბალნახშირბადიანი, დაბალსილიციუმის შემცველი ფოლადისგან ამზადებენ. ზოგიერთ ქვაბს შეიძლება ასევე ჰქონდეს ცეცხლგამძლე აგურის შიდა საფარი ხანგრძლივი მოხმარებისთვის.
სისტემა 3: მკურნალობის შემდგომი სისტემა
მკურნალობის შემდგომი სისტემა საბოლოო ეტაპიაგალვანიზაციის პროცესიმისი დანიშნულებაა ახლად დაფარული ფოლადის გაგრილება და საბოლოო დამცავი ფენის წასმა. ეს სისტემა უზრუნველყოფს პროდუქტის სასურველ იერსახეს და ხანგრძლივ გამძლეობას. ძირითადი კომპონენტებია ჩაქრობის ავზები და პასივაციის სადგურები.
ჩაქრობის ავზები
თუთიის ქვაბიდან გამოსვლის შემდეგ, ფოლადი კვლავ ძალიან ცხელია, დაახლოებით 450°C (840°F). ჩაქრობის ავზები სწრაფად აგრილებს ფოლადს. ეს სწრაფი გაგრილება აჩერებს მეტალურგიულ რეაქციას თუთიასა და რკინას შორის. თუ ფოლადი ნელა გაცივდება ჰაერზე, ეს რეაქცია შეიძლება გაგრძელდეს, რაც გამოიწვევს მქრქალ, ჭრელი საფარის წარმოქმნას. ჩაქრობა ხელს უწყობს უფრო ნათელი, უფრო ერთგვაროვანი იერსახის შენარჩუნებას. თუმცა, ფოლადის ზოგიერთი დიზაინი არ არის შესაფერისი ჩაქრობისთვის, რადგან ტემპერატურის სწრაფმა ცვლილებამ შეიძლება გამოიწვიოს დეფორმაცია.
სასურველი შედეგის მიხედვით, ოპერატორები ჩაქრობისთვის სხვადასხვა სითხეს ან საშუალებას იყენებენ:
წყალი:უზრუნველყოფს ყველაზე სწრაფ გაგრილებას, მაგრამ შეუძლია ზედაპირზე წარმოქმნას მოსახსნელი თუთიის მარილები.
ზეთები:ფოლადი წყალზე ნაკლებად გააგრილეთ, რაც ამცირებს ბზარების გაჩენის რისკს და ამავდროულად აუმჯობესებს პლასტიურობას.
გამდნარი მარილები:გთავაზობთ უფრო ნელ, უფრო კონტროლირებად გაგრილების სიჩქარეს, რაც მინიმუმამდე ამცირებს დამახინჯებას.
პასივაცია და დასრულება
პასივაცია საბოლოო ქიმიური დამუშავებაა. ეს პროცესი გალვანიზებულ ზედაპირზე თხელი, უხილავი ფენის დატანას უწყობს ხელს. ეს ფენა იცავს ახალ თუთიის საფარს ნაადრევი დაჟანგვისა და „თეთრი ჟანგის“ წარმოქმნისგან შენახვისა და ტრანსპორტირების დროს.
უსაფრთხოებისა და გარემოსდაცვითი შენიშვნა:ისტორიულად, პასივაციაში ხშირად გამოიყენებოდა ექვსვალენტიანი ქრომის (Cr6) შემცველი აგენტები. თუმცა, ეს ქიმიური ნივთიერება ტოქსიკური და კანცეროგენულია. სამთავრობო ორგანოები, როგორიცაა აშშ-ის შრომის უსაფრთხოებისა და ჯანმრთელობის ადმინისტრაცია (OSHA), მკაცრად არეგულირებენ მის გამოყენებას. ჯანმრთელობისა და გარემოსდაცვითი პრობლემების გამო, ინდუსტრია ამჟამად ფართოდ იყენებს უფრო უსაფრთხო ალტერნატივებს, როგორიცაა სამვალენტიანი ქრომი (Cr3+) და ქრომის გარეშე პასივატორები.
ეს საბოლოო ნაბიჯი უზრუნველყოფს, რომგალვანიზებული პროდუქტიდანიშნულების ადგილზე სუფთა, დაცული და გამოსაყენებლად მზად ჩავა.
მცენარის მასშტაბით აუცილებელი დამხმარე სისტემები
გალვანიზაციის ქარხნის სამი ძირითადი სისტემა უსაფრთხო და ეფექტური მუშაობისთვის აუცილებელ დამხმარე სისტემებზეა დამოკიდებული. ქარხნის მასშტაბით არსებული ეს სისტემები ამუშავებს მასალის გადაადგილებას, სპეციალიზებულ საფარ დავალებებს და გარემოსდაცვით უსაფრთხოებას. ისინი მთელ პროცესს დასაწყისიდან დასრულებამდე აკავშირებენ.
მასალების დამუშავების სისტემა
მასალების დამუშავების სისტემა მძიმე ფოლადის კონსტრუქციებს მთელ ობიექტში გადააქვს. თანამედროვე გალვანიზაციის ქარხნებს სამუშაო პროცესის სამართავად მაღალი ხარისხის ამწეები და სხვა აღჭურვილობა სჭირდებათ. ამ აღჭურვილობამ უნდა გაუძლოს ნივთების წონას და გაუძლოს მაღალ ტემპერატურასა და ქიმიურ ზემოქმედებას.
ამწეები
ამწეები
კონვეიერები
ლიფტები
ოპერატორებმა უნდა გაითვალისწინონ ამ აღჭურვილობის მაქსიმალური დატვირთვის ტევადობა. უკიდურესად მძიმე ნაკეთობების შემთხვევაში, საუკეთესო პრაქტიკაა გალვანიზატორის კონსულტაცია, რათა დარწმუნდეთ, რომ მათი სისტემა გაუძლებს წონას. ასეთი დაგეგმვა ხელს უშლის შეფერხებებს და უზრუნველყოფს უსაფრთხო დამუშავებას.
მცენარეების გამოყენებასტრუქტურული კომპონენტების გალვანიზაციის მოწყობილობადიდი ან რთული ნაკეთობების ერთგვაროვანი თუთიის საფარის მისაღწევად. სტანდარტული ჩაძირვა შეიძლება საკმარისი არ იყოს არარეგულარული ფორმის ან შიდა ზედაპირების მქონე ნაკეთობებისთვის. ეს სპეციალიზებული აღჭურვილობა იყენებს მოწინავე ტექნიკას, როგორიცაა კონტროლირებადი ნაწილების მოძრაობა ან ავტომატური შესხურების სისტემები, რათა უზრუნველყოს გამდნარი თუთიის თანაბრად მოხვედრა ყველა ზედაპირზე. სწორი სტრუქტურული კომპონენტების გალვანიზაციის მოწყობილობის გამოყენება სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია ისეთი ნივთების ხარისხის სტანდარტების დასაკმაყოფილებლად, როგორიცაა დიდი სხივები ან რთული კონსტრუქციები. სტრუქტურული კომპონენტების გალვანიზაციის მოწყობილობის სწორად გამოყენება უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ და დამცავ დასრულებას.
კვამლის ექსტრაქცია და დამუშავება
გალვანიზაციის პროცესი წარმოქმნის ორთქლს, განსაკუთრებით მჟავა დამწნილების ავზებიდან დაცხელი თუთიის ქვაბიკვამლის გამოდევნისა და დამუშავების სისტემა კრიტიკულად მნიშვნელოვანია მუშათა უსაფრთხოებისა და გარემოს დაცვისთვის. ეს სისტემა მავნე ორთქლს მათი წყაროდან იჭერს, ასუფთავებს ჰაერს სკრაბერების ან ფილტრების მეშვეობით და შემდეგ უსაფრთხოდ გამოყოფს მას.
უსაფრთხოება და გარემო:ეფექტური კვამლის ექსტრაქცია იცავს თანამშრომლებს ქიმიური ორთქლის შესუნთქვისგან და ხელს უშლის დამაბინძურებლების ატმოსფეროში გამოყოფას, რაც უზრუნველყოფს, რომ ქარხანა იცავს გარემოსდაცვით რეგულაციებს.
მზა გალვანიზაციის ქარხანა სამ ძირითად სისტემას აერთიანებს. წინასწარი დამუშავება ასუფთავებს ფოლადს თუთიის მიკვრისთვის. გალვანიზაციის სისტემა ისვამს საფარს, ხოლო შემდგომი დამუშავება ამთავრებს პროდუქტს. დამხმარე სისტემები, მათ შორის სტრუქტურული კომპონენტების გალვანიზაციის მოწყობილობა, აერთიანებს მთელ პროცესს. თანამედროვე ქარხნები იყენებენ ავტომატიზაციას და ძირითადი შესრულების ინდიკატორებს ეფექტურობისა და მდგრადობის გასაუმჯობესებლად.
